Это проверка качества сварных соединений с целью выявления дефектов, которые могут повлиять на прочность и надёжность конструкции.
Заказать услугу или получить консультацию строительной лаборатории
Среди самых распространённых дефектов — поры, трещины, шлаковые включения, непровары и прожоги. Они могут возникать по разным причинам: нарушение технологии, неподходящие параметры сварки, загрязнённые кромки, неправильное положение электрода, неподготовленный металл или человеческий фактор.
Поры представляют собой замкнутые воздушные включения. Они образуются при неправильной защите сварочной ванны от воздуха или при наличии влаги и загрязнений. Трещины могут быть как горячими (появляются сразу после сварки), так и холодными (возникают после охлаждения). Шлаковые включения возникают, если шлак не был полностью удалён между проходами. Непровар — это отсутствие сращивания между основным металлом и наплавленным швом. Прожог возникает при слишком высокой температуре или слишком узком зазоре, когда электрод буквально прожигает металл насквозь.
Большинство дефектов невозможно заметить невооружённым глазом, особенно если они находятся внутри металла. Для этого применяются методы неразрушающего контроля. Наиболее востребованными являются визуально-измерительный контроль, ультразвуковой контроль (УЗК), радиографический контроль и капиллярный метод.
Визуально-измерительный контроль проводится первым. Он позволяет выявить явные внешние дефекты: подрезы, трещины, наплывы, смещение кромок, несоответствие геометрии шва. Этот метод быстрый, доступный и проводится даже на этапе приёмки или входного контроля.
Ультразвуковой контроль позволяет обнаружить внутренние дефекты — непровары, трещины, включения. Волна, проходя через металл, отражается от дефектов и фиксируется датчиком. Метод требует подготовки, опыта и специализированного оборудования, но считается одним из самых точных.
Радиографический контроль основан на просвечивании сварного соединения рентгеновским или гамма-излучением. Он показывает дефекты в виде теней на плёнке или цифровом снимке. Метод дорогой, требует соблюдения правил радиационной безопасности, но применяется на ответственных участках, например в трубопроводах и сосудах под давлением.
Капиллярный метод позволяет выявлять поверхностные трещины и поры. На поверхность наносится индикаторная жидкость, которая проникает в дефект, а затем проявляется на поверхности при помощи проявителя.
Предотвращение дефектов начинается задолго до сварки. Необходимо использовать подготовленные материалы, соблюдать технологию, применять подходящие режимы сварки и контролировать квалификацию сварщиков. Однако даже при соблюдении всех условий контроль всё равно остаётся обязательным. Особенно важно применять его на ответственных объектах, где отказ конструкции может привести к серьёзным последствиям.
Основные действия, позволяющие минимизировать количество дефектов:
Качественный контроль сварки — это не этап на бумаге, а реальная защита от потенциальных аварий, деформаций и отказов. Регулярные испытания и проверка соединений позволяют не только выявить дефекты, но и наладить эффективную систему контроля качества на предприятии.
