Контроль качества сварных соединений

Сочетание ряда характерных для ультразвукового неразрушающего контроля свойств делает этот вид контроля во многих случаях практически незаменимым. Данный метод является превентивной мерой прогнозирования и предотвращения неисправностей, аварийного выхода из строя машин, механизмов, металлоконструкций, трубопроводов нефте-газоснабжения, сосудов и аппаратов, работающих под высоким давлением, поковок, листового проката, труб и других видов продукции. Эта работа выполняется операторами-дефектоспистами.

ВИК

• Визуальный и измерительный контроль (ВИК) это один из методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовым и проводиться перед всеми остальными методами контроля. Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Основная задача визуального контроля – выявить вмятины, заусенцы, ржавчину, прожоги, наплывы, и прочих видимые дефекты. Как правило, внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Визуальный контроль относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля.

  Основной документ визуального и измерительного контроля – РД 03-606-03. Визуальный контроль может проводиться невооруженным глазом или с применением простейших измерительных средств. В условиях, когда для проведения контроля не достаточно обычных средств, можно использовать для диагностирования лупы с 20-кратным увеличением.

  Перед проведением визуального контроля поверхность в зоне контроля должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг металла, и других загрязнений. Обнаруженные несоответствия нормам и стандартам при проведения визуального и измерительного контроля должны быть устранены до проведения контроля другими методами.

В стандартный набор ВИК входят следующие инструменты:

• лупы измерительные;
• штангенциркуль;
• линейки измерительные металлические;
• угломеры;
• универсальные шаблоны сварщика;
• щупы;
• рулетки
• фонари и другие инструменты.

Визуальный контроль и измерения производятся:

• на стадии входного контроля материала для выявления поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, закатов, раковин, шлаковых включений и др.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от проектных;
• на стадии подготовки деталей под сборку и сварку для подтверждения соответствия стандартам
• по окончании сварки, либо на отдельных её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов таких как: трещин, раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, непроваров и др.

Поддержка фазированных решёток с усовершенствованным традиционным ультразвуком

EPOCH 1000i- это портативный прочный прибор для традиционного ультразвукового контроля и контроля с фазированной решёткой. Этот прибор отличается повышенной способностью обнаружения дефектов, лучшей визуализацией представляющих особый интерес участков, а также повышает эффективность контроля путем разовой настройки для просмотра А-сканов под разными углами (законы фокусировки), таким образом устраняя необходимость использования нескольких датчиков и призм. Прибор обладает теми же исключительно надёжными рабочими характеристиками традиционного контроля, что и прибор EPOCH 1000, с дополнительным преимуществом фазированной решётки. EPOCH 1000i позволяет проводить ультразвуковой контроль в соответствии с существующими нормами и использовать преимущества фазированной решётки, обеспечивающей повышенную точность и эффективность.

EPOCH 1000i поступает со стандартной конфигурацией 16:16 и может быть усовершенствован до конфигурации 16:64 с помощью программного обеспечения. Прибор содержит также несколько функций по определению размеров дефектов. Стандартный прибор поступает с А-сканом, S-сканом, опорными и измерительными курсорами для определения размеров дефекта.

Комбинированный экран А-скана и S-скана

EPOCH 1000i отличается стандартным комбинированным просмотром А-скана и S-скана под любым углом между двумя заданными пользователем начальным и конечным значениями. Каждый отдельный угол из тех, что в совокупности называются законами фокусировки. можно выбирать для просмотра текущего А-скана, что позволяет одновременно выявлять и характеризовать потенциальные дефекты под разными углами с использованием фазированной решётки.

Калибровка по всем законам фокусировки

При калибровке усиления и смещения нуля в режиме фазированных решёток EPOCH 1000i использует одноэтапные процедуры для калибровки всех законов фокусировки. Эти автоматические процедуры калибровки позволяют получить изображение максимальной амплитуды или измерения времени пролёта/расстояния от единичного отражателя по всем углам (законы фокусировки). Прибор затем использует полученную амплитуду или данные по времени пролёта/расстояния, чтобы отрегулировать усиление и смещение нуля для каждого закона фокусировки, так, что калиброванные измерения получаются для каждого А-скана.

Характеристики

1. С-скан с применением кодировщика или временной С-скан.
2. Одно- или двунаправленная кодировка.
3. Использует датчики, содержащие до 64 элементов.
4. Минимальное разрешение сканирования 1 мм (0.040 дюйма).
5. Хранение сжатого А-скана для всех точек С-скана.
6. С-скан может быть создан на основе секторного или линейного сканирования.
7. Кодирование до 3 м (118.11 дюйма) на скан (61 закон фокусировки с разрешением сканирования 1 мм)
8. Просмотр изображения и А-скана для визуального анализа с помощью курсоров.